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    零件加工通過冷擠壓的方法來實現
    文章出處:未知 人氣:116 發表時間:2019-05-04

    機械加工零件越來越多的人想到使用數控機床、車床加工或機械加工等,但隨著行業的發展,技術的創新、機械加工、數控加工技術已經發生了很大的變化,特別是我國的一些技術非常落后,并且在全球形成。今天的經濟不是很好,我們必須找到更好的技術和解決這些問題的方法,其實我上面提到的零件加工方法不只是兩種,冷擠壓工藝現在是一種很好的技術。

    冷擠壓技術是在傳統金屬塑性加工的基礎上發展起來的一項新技術,即成形件達到或接近成品的形狀和尺寸。近年來,冷擠壓工藝使各行各業得到了快速發展的新工藝之一,也是產品零件加工的重要手段,與其他制造工藝(如切削、鑄造、鍛造)相比,具有“質量高、產量高、消耗低、成本低”的優點。目前,在汽車、電子通信、輕工、建筑、航天、軍工、日用五金等制造業中發揮著非常重要的作用。冷擠壓技術已成為企業發展和發展的重要指標之一。人們普遍認為,一個國家的冷成型(冷擠壓、冷鍛、冷鐓、沖壓等)加工技術水平是國家汽車工業水平、工業化水平乃至現代化水平的重要標志和反映。

    冷擠壓工藝也與汽車工業密切相關?,F在每輛車上生產的是80公斤冷擠壓零件,而不是切割。預計在不久的將來,汽車單向器冷擠壓件的數量將繼續增加。為什么先進的冷擠壓成形技術要在機械制造過程中得到廣泛應用,因為它在技術和經濟上具有以下顯著的優勢。

    一、大幅降低原材料消耗

    冷擠壓是一種金屬塑性成形加工方法。它可以使金屬體積塑性傳遞,而不破壞金屬,從而使金屬形狀具有較少的切屑和無切屑,并使零件具有所需的形狀和尺寸。這樣就避免了切割加工過程中形成的大量廢舊金屬,大大節約了鋼鐵原料和有色金屬。一噸金屬材料可用于2噸甚至3~5噸。當然,這種情況主要是指大型零件,如果你想加工更復雜的零件,那除了冷擠壓加工以外,還需要在切割等工藝的基礎上進行加工,但即使這樣也大大降低了許多材料的消耗。

    二是提高勞動生產率

    冷擠壓件在壓力機上進行,操作簡單,易于掌握,生產率高。例如:純鐵基料柔軟,切削性能差,加工難度大,采用冷擠壓,不僅顯著節省原材料,而且生產率提高30倍。如汽車發動機活塞銷,冷擠壓比車削提高生產率3.2倍。目前,為了進一步提高生產效率,生產了冷擠壓活塞銷自動機。冷擠壓自動機的生產率相當于100臺臥式車床或10臺四軸自動車床。當然,冷擠壓自動機的價格也比較貴,但我們不能忽視一個問題,即一百張床需要一百個工人操作,一臺冷擠壓機只需要一個工人,這個賬戶不需要計算,也沒有辦法比較。

    一般來說,冷擠壓加工零件會更節能環保,節約成本,提高效率,絕對是您的理想選擇。
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